１８式という靴用のミシンです、普通のミシンとはアームが逆なのが
わかりますか？
古くから、靴のアッパーの縫製にはこの形の
ミシンが使われてきました。
この写真のミシンは７０年か、もしかしたら８０年も前のものらしく、
当方が中古で入手して数十年、昨年まで現役でがんばってきました。
現在は、店の看板として、ウインドウに鎮座しています。
また、靴工房ハンザワのロゴのモチーフにもなっています。
同じく１８式です。
現在では下の写真のポストミシンが、靴用ミシンとしては
多く使われていますが、この１８式ミシンはポストミシンとは
違った利点が多く、繊細でキレイなミシンをかけられます。
慣れないと、なかなか使いにくいミシンです。
店舗が新しくなったのをきっかけに、ミシンも新品に
変わりましたが、手になじむにはまだ時間がかかります。。
靴用に限らず、工業用ミシンとして広く使われています。
モーターがコンピュータ制御されていて、
すごく静かなミシンで、初心者にも使いやすくなってます。
新品で購入すると７０〜８０万円もする高価なものです。
ミシンは精密な機械なので、ほんの少し針の向きが違ったり
糸の通し位置が狂ったりしているだけで、上手くかからなくなります。
固体による癖もあるので、その機械の癖を把握し、調整することも
良い仕事をするための必要条件です。
皮革の切り口などを薄くそぎ落としたり、厚みの調整をする機械です。
ドラム状の刃物が回転しているので、切れ味が鋭く危険なので
慣れるまでは細心の注意が必要な機械ですが、
靴つくりにはなくてはならないものです。
昔はそういった作業もすべて皮切り包丁で、手作業で
おこなっていたそうな。
ゴム系素材が底の靴の場合、必要な機械で、
空気の圧力でアッパーと底を接着します。
グラインダーのような機械で、サンドペーパーや砥石、ブラシなど
色々なアダプターをつけて、底の整形など、色々な作業に使用しています。
自分が思うようなものがなかったため、私が自作しました
見た目は悪いけどなかなか使いやすく良い出来だと自負しています。（笑）
木工、機械の組み立て、何でも自分でやってしまいます。
自分の仕事の仕方にあわせて、改造、調整できるのが自作の利点ですね。
集塵装置もついてますが、ほこりが多く出るため、
隔離した部屋となっています。
ドライヤーの強力なものです。
仕上げのときに、しわを伸ばしたりするのに使います。
皮革の裁断や、底つけ時の作業など、多くの作業に使用します。
それだけに、日ごろのメンテナンスが大事です。
昔は見習いは包丁研ぎばかりで一日が終わったそうな。
それくらい、仕事の良し悪しを左右する道具です。
欧州では、カッターナイフのような道具を使いますが、
手先の器用な日本人には、この革切り包丁のほうが
向いています。
この包丁が自由自在に使えるようにならないと一人前とはいえません。
本底の手縫い靴（ハンドソーンウエルテッド製法）で使用する
道具の一部です。
本格手縫い靴ではこの何倍もの数の道具を使います。